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1. Informações básicas
A máquina de laminação ultrassônica gera sinais elétricos de alta frequência através do gerador ultrassônico, acionando o transdutor para gerar vibrações ultrassônicas. Estas ondas de vibração são transmitidas às superfícies de dois ou mais materiais a serem soldados. Sob pressão, as superfícies dos materiais esfregam umas contra as outras para formar uma fusão entre as camadas moleculares, conseguindo assim a soldagem dos materiais. A máquina de laminação ultrassônica pode gerar muito calor em um curto espaço de tempo, derreter rapidamente os materiais e completar o processo de laminação.
2. Características técnicas
Curto tempo de soldagem: a costura automática ultrassônica não requer agulhas e linhas, eliminando o problema de substituição frequente de agulhas e linhas. A velocidade de costura é 5 a 10 vezes maior que a do quilting na máquina de costura e a largura pode ser personalizada pelo cliente.
Segurança e proteção ambiental: Como não é utilizada agulha, evita-se a situação de agulhas interrompidas que permanecem no material durante o processo de costura, eliminando a segurança. Não apresenta perigos ocultos e pertence a uma nova geração de produtos seguros e ecologicamente corretos.
Bonito e durável: não há junta de rosca quebrada na costura de linha tradicional, forte adesão, relevo claro e um efeito de relevo mais tridimensional na superfície, tornando o produto mais sofisticado e bonito. Ao mesmo tempo, o produto acabado não apresenta furos nem infiltração de água após o processamento, tornando-o mais impermeável e quente.
Alta flexibilidade: usando moldes de rolo, é fácil trocar os moldes e pode costurar padrões complexos, não contínuos e simétricos, em constante mudança, e pode desenvolver vários padrões de flores de acordo com as necessidades do cliente.
Dispositivo de alimentação: De acordo com as diferentes necessidades dos clientes, o grau de inteligência é alto, e o sistema de alinhamento automático de borda infravermelho pode corrigir automaticamente cada camada de material para que os materiais superiores e inferiores estejam sempre alinhados durante a costura, a perda de processamento é baixa, e o produto é mais plano e estável. Ou um rack de alimentação simples e um rack de alimentação com cesta de correção de desvios Modelos diversificados: customizados de acordo com diferentes setores e necessidades do cliente
3. Escopo de aplicação
As máquinas de laminação ultrassônica são amplamente utilizadas em muitos campos, incluindo, mas não se limitando a:
Indústria automotiva: lonas de automóveis, capas de automóveis, capas de assento, etc.
Bagagens e bolsas: costura de malas, bolsas, etc.
Calçados e roupas: sapatos, roupas acolchoadas de algodão, blusões infantis, fronhas, etc.
Utensílios domésticos: capas de colchão, almofadas, toalhas de mesa, cortinas, cortinas de chuveiro, tapetes para bebês, fraldas anti-umidade, guarda-roupas, armários, etc.
Outros campos: luvas à prova de frio, bolsas para mamãe, bolsas com isolamento para garrafas de leite, cobertores elétricos, bolsas de cosméticos, capas para ternos, armários embaixo da cama, capas para sauna, bolsas para pendurar sapatos, bolsas para caixas de armazenamento, fundos de piscina em PVC, etc.
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Ver maisComo manter e solucionar problemas de uma máquina de laminação ultrassônica
Limpeza regular: Poeira e detritos podem interferir nas vibrações ultrassônicas da máquina. Certifique-se de limpar os transdutores e os cabeçotes de soldagem frequentemente usando um pano macio e sem fiapos. Evite usar água ou produtos químicos agressivos que possam danificar componentes sensíveis.
Inspecione as peças quanto a desgaste: Verifique regularmente os moldes dos rolos e o transdutor da máquina quanto a sinais de desgaste ou danos. Se essas peças estiverem desgastadas, podem afetar a qualidade da laminação. Substituí-los conforme necessário garante que seus produtos mantenham a alta qualidade.
Lubrificação: Embora as máquinas ultrassônicas não exijam tanta lubrificação quanto as máquinas de costura tradicionais, certas peças móveis, como rolos ou sistemas de alimentação, podem precisar de lubrificação periódica. Certifique-se de seguir as recomendações do fabricante quanto ao lubrificante correto.
Monitore a saída do gerador ultrassônico: Fique de olho no desempenho do gerador ultrassônico. A saída irregular pode sinalizar problemas com o transdutor ou o próprio gerador. Se notar uma queda no desempenho, pare a máquina e investigue a origem.
Problemas comuns de solução de problemas:
Soldas inconsistentes: Se os resultados da laminação forem irregulares, isso pode ser devido ao alinhamento incorreto ou à distribuição desigual da pressão. Verifique as configurações de pressão e realinhe os materiais.
Superaquecimento da máquina: O superaquecimento pode ocorrer se a máquina funcionar continuamente sem interrupções ou ventilação adequadas. Certifique-se de que a máquina opere em um espaço bem ventilado e dê-lhe descanso periódico durante uso prolongado.
Sem vibrações: Se a sua máquina não estiver vibrando, o problema pode estar no gerador ou transdutor ultrassônico. Verifique novamente todas as conexões e configurações de energia. Se o problema persistir, o transdutor poderá precisar ser substituído.
Na AOHENG, priorizamos durabilidade e design fácil de usar. Nosso máquinas de laminação ultrassônicas vêm equipados com sistemas de diagnóstico avançados que facilitam a solução de problemas, permitindo que os operadores identifiquem e resolvam problemas rapidamente. Além disso, com uma configuração mais intuitiva e requisitos mínimos de manutenção, nossas máquinas garantem que você gaste mais tempo produzindo e menos tempo se preocupando com reparos.
Calibração de máquina de laminação ultrassônica: melhores práticas
A calibração é uma parte essencial da manutenção do seu máquina de estratificação ultrassônica precisão e garantindo resultados de alta qualidade. A calibração adequada não apenas ajuda a máquina a ter o melhor desempenho, mas também reduz o desperdício de material e evita atrasos na produção.
Melhores práticas para calibração:
Verifique as configurações de frequência: As máquinas de laminação ultrassônica operam em altas frequências, geralmente na faixa de 20 a 40 kHz. Antes de cada produção, verifique se a máquina está configurada para a frequência correta para os materiais com os quais você está trabalhando. Configurações incorretas podem causar má adesão e laminação irregular.
Ajuste de pressão: A pressão aplicada durante a laminação é crítica para obter resultados uniformes. Verifique regularmente os níveis de pressão para garantir que sejam consistentes com a espessura do material e os requisitos de colagem. Muita ou pouca pressão pode afetar a resistência da solda ou até causar danos materiais.
Alinhamento de materiais: A chave para uma soldagem ultrassônica eficaz está na precisão. Certifique-se de que seus materiais estejam perfeitamente alinhados para evitar soldas desalinhadas. A calibração do sistema de alimentação, incluindo o alinhamento dos rolos e o sistema de alinhamento automático de bordas por infravermelho, garante um fluxo de produção estável e contínuo.
Execuções de teste: Sempre realize testes antes da produção em grande escala. Isso ajuda a verificar se todas as configurações de calibração – frequência, pressão e alinhamento – são precisas e produzirão os resultados desejados. Quaisquer ajustes necessários devem ser feitos durante esta fase para evitar problemas no futuro.
Na AOHENG, nossas máquinas de laminação ultrassônica são equipadas com sistemas avançados de calibração que permitem ajustes fáceis e configuração precisa. Projetamos nossas máquinas com interfaces fáceis de usar que simplificam o processo de calibração, ajudando você a colocar a máquina em funcionamento mais rapidamente e com menos erros. Com as máquinas AOHENG, você também se beneficia de componentes projetados com precisão que exigem menos recalibrações, o que significa mais tempo de atividade e maior eficiência.
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